Ключът към работата на машината за полиране е да се опитате да получите максимална скорост на полиране, за да премахнете повредения слой, получен по време на полирането, възможно най-скоро. В същото време е необходимо да се гарантира, че полиращият увреден слой няма да повлияе на крайната наблюдавана тъкан, тоест няма да причини фалшива тъкан. Първото изисква използването на по-груби абразиви, за да се осигури по-голяма скорост на полиране, за да се премахне полираният увреден слой, но полиращият увреден слой също е по-дълбок; последното изисква използването на най-добрите материали, за да се направи по-плитък слоят от полиране, но слоят от полиране е по-дълбок. Ставката е ниска.
Най-добрият начин за разрешаване на това противоречие е полирането да се раздели на два етапа. Целта на грубото полиране е да се премахне повредения слой от полирането. Този етап трябва да има най-голяма степен на полиране. Повърхностното увреждане, причинено от грубо полиране, е второстепенно съображение, но трябва да бъде възможно най-малко; последвано от фино полиране (или окончателно полиране). Неговата цел е да премахне повърхностните щети, причинени от грубо полиране, и да минимизира щетите от полирането. Когато полиращата машина полира, шлифовъчната повърхност на пробата и полиращия диск трябва да са абсолютно успоредни и равномерно притиснати леко върху полиращия диск и трябва да се обърне внимание, за да се предотврати излитането на пробата и нови следи от шлайфане поради твърде много налягане. В същото време образецът трябва да се върти и движи напред-назад по радиуса на въртящата се маса, за да се избегне твърде бързо локално износване на полиращата тъкан. По време на процеса на полиране суспензията от микропрах трябва непрекъснато да се добавя, за да се поддържа тъканта за полиране при определена влажност. Ако влажността е твърде висока, ефектът на смилане на полирането ще бъде отслабен и твърдата фаза в пробата ще изглежда релефна, а неметалните включвания в стоманата и графитната фаза в чугуна ще предизвикат феномен на "опашка"; ако влажността е твърде ниска, топлината, генерирана от триенето, ще направи пробата. Когато температурата се повиши, смазващият ефект ще намалее, повърхността на смилане ще загуби своя блясък и дори ще се появят черни петна и леката сплав ще надрасче повърхността . За да се постигне целта на грубото хвърляне, се изисква скоростта на въртене на въртящата се маса да бъде ниска, за предпочитане не повече от 600r/min; времето за полиране трябва да бъде по-дълго от времето, необходимо за премахване на драскотините, тъй като трябва да се отстрани деформираният слой. След грубо полиране полираната повърхност е гладка, но матова и има равномерни и фини следи от износване под микроскопа, които трябва да бъдат елиминирани чрез фино полиране.
Скоростта на въртящата се маса може да се увеличи по подходящ начин по време на фино полиране, а времето за полиране е подходящо за изхвърляне на повредения слой от грубо полиране. След фино полиране повърхността на шлайфа е ярка като огледало и не могат да се видят драскотини при условията на светло поле на микроскопа, но следите от износване все още могат да се видят при условията на фазово контрастно осветление. Качеството на полиране на машината за полиране сериозно засяга тъканната структура на пробата, което постепенно привлече вниманието на съответните експерти. Извършени са много изследвания върху работата на полиращите машини у нас и в чужбина и са разработени много нови модели и ново поколение полиращо оборудване. Оригиналната ръчна работа се развива в различни полуавтоматични и напълно автоматични полиращи машини.
Производителността и характеристиките на няколко често използвани механични машини за полиране са представени по-долу. Полирането е специално проектирано за ефектна обработка на повърхността и тръбите на метални продукти като стомана, алуминий, мед и др. Десетки оригинални аксесоари отговарят на различни нужди и е лесно да се произвеждат различни снежни шарки, четкани шарки, вълнообразни шарки, и мат с различна прецизност. повърхност, огледална повърхност и т.н., бързо поправяне на дълбоки драскотини и леки драскотини, бързо полиране и полиране; В процеса на обработка няма да образува сенки, преходни зони и неравни декоративни повърхности. Това е важно оборудване за производствени линии за метални продукти. Машината за полиране е подходяща за следните индустрии: дървообработване, мебелна промишленост като плоско дърво, мебелни метални дръжки и други шлифоване на детайли и теглене на тел; хардуерни (метални) материали и продукти, алуминиеви профили и продукти от тях, продукти и прибори от неръждаема стомана, медни профили и продукти, водопроводни инсталации и оборудване за баня, брави, осветителни продукти, табели с имена, хардуерни занаятчийски аксесоари, ножове и ножици, панти за врати, автомобилни и части за велосипеди, прибори за хранене, продукти с катарами, копчета, катарами за колани, кутии за мобилни телефони, часовникарска индустрия и други детайли пясък Светлинен чертеж; електронни части, електронно оборудване като електронни части, плоско шлифоване и чертане и др.
